PCM (moulage par compression de préimprégnés) est une technologie avancée de fabrication de composites qui utilise matériaux préimprégnés pour le moulage par compression. Les composites PCM offrent des avantages tels que structure légère, haute résistance, résistance à la corrosion et stabilité exceptionnelle .
Ce processus est largement utilisé dans les véhicules à énergie nouvelle, les systèmes de stockage d'énergie et divers équipements industriels, et est devenu une direction clé de développement pour les matériaux hautes performances de nouvelle génération.
1. Matières premières
La technologie des préimprégnés thermodurcissables à durcissement rapide, développée spécifiquement pour les composants automobiles tels que les couvercles supérieurs des batteries, est devenue très mature et répond pleinement aux besoins de la production de moulage par compression à cycle rapide.
- Caractéristiques du matériau préimprégné :
Temps de durcissement : 4 à 5 minutes
Cycle de production : 6 à 10 minutes par pièce
Degré ignifuge : UL 94 V-0 (2017)
Conforme à la certification RoHS
- Différences entre PCM, SMC et LFT-D :
Renforcement :
PCM utilise des tissus de verre tissés en continu, tandis que SMC et LFT-D utilisent des fibres coupées.
Résine matricielle :
Le PCM est basé sur une résine époxy, offrant de bonnes performances par rapport à la résine polyester insaturée (SMC) et à la résine PP (LFT-D).
Comportement du flux de matériaux pendant le moulage :
Dans le moulage PCM, les fibres ne s'écoulent pas ; seule une petite quantité de résine s'écoule localement autour du matériau.
2. Moisissure
Lorsque le processus de moulage par compression PCM entre dans une production de masse standardisée, la technologie de fabrication de moules en acier devient essentielle. Le matériau du noyau du moule est généralement de l'acier P20, ce qui garantit une durabilité à long terme et des performances stables.
- Caractéristiques des moules en acier :
Haute résistance et longue durée de vie (≥100 000 pièces), adapté à la production de masse
Coût plus élevé, avec deux options structurelles : moule de transfert ou moule fermé
Cycle de fabrication long, nécessitant environ 60 jours
Production quotidienne : 80 à 120 ensembles (moules appariés) par ensemble de moules
- Moule principal
- Moule de transfert
- Moule après assemblage
Schéma d'utilisation du moule : Un moule principal Quatre moules de transfert
Utiliser Logiciel Fibresim pour générer le dessin de développement des plis, permettant découpe précise des matériaux préimprégnés .
Faire fonctionner 4 à 5 moules de transfert en rotation, obtenant ainsi un cycle de production de 10 à 15 minutes .
3. Presse de moulage par compression PCM
Le Presse de moulage par compression servo PCM est une machine de formage de composites de haute précision entraînée par un servomoteur. Son principe de fonctionnement consiste à placer le matériau préimprégné préformé dans un moule chauffé. La presse PCM ferme ensuite rapidement le moule, crée une pression, permet un durcissement rapide du préimprégné et ouvre enfin le moule pour le retrait des pièces. Il s'agit d'un système hydraulique spécialisé conçu pour un moulage composite efficace et stable.
- Avantages de la presse de moulage par compression servo PCM de Pengda :
Structure de cadre robuste assure une bonne rigidité globale de la machine
Système servo-entraîné réduit considérablement la consommation d’énergie
Fonctionnement fluide sans vibration pour un moulage de haute précision
Système de tuyauterie intégré minimise efficacement le risque de fuite d’huile
Système de chauffage intégré en option pour une configuration client flexible
Conception de plate-forme facultative à deux niveaux pour une utilisation efficace de l'espace au sol
- Système de contrôle du chauffage
Lors de la fourniture de presses à compression PCM, PHP PRESSE propose en option un système de contrôle du chauffage des moules à base d'huile. Le contrôleur de température du moule (MTC) peut être placé sur la plate-forme de deuxième niveau de la presse, économisant ainsi efficacement de l'espace au sol.
Conduites de sortie d'huile sont reliés à l'aide de tuyaux rigides, tandis que le raccordement au moule utilise des tuyaux flexibles.
Tuyaux de chauffage sur la glissière sont logés à l'intérieur d'une chaîne de traînage en acier pour une bonne protection.
Toutes les canalisations de chauffage sont enveloppées de isolation thermique pour éviter les blessures causées par les températures élevées aux opérateurs.
Raccords de chauffage à connexion rapide sont réservés à la fois sur la glissière et sur la traverse, permettant une connexion rapide entre le moule et le MTC.
- Solution de ligne de production intégrée
Machine de découpe automatique :
Permet une découpe rapide et précise des matériaux préimprégnés, garantissant des temps de cycle de production cohérents.
Robots de transfert/système de préformage :
Plusieurs moules de transfert sont transportés et positionnés rapidement et avec précision dans des conditions de température élevée.
Contrôleur de température de presse à compression et de moule :
Intégré aux équipements en aval pour obtenir un moulage PCM stable et efficace.
Machine de découpe et de perçage laser :
Permet une coupe précise de la surépaisseur de processus de 20 mm sur les pièces préimprégnées à fibres continues.
Machine de découpe automatique Bras robotisé de transport Réchauffeur d'huile de presse PCM Découpage et perçage laser
4. Comparaison des performances : PCM, LFT-D et SMC
Comparaison des performances du couvercle supérieur du bloc de batterie entre les trois processus
| Performances | PCM | LFT-D | SMC |
| Densité g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Épaisseur du produit mm | 0,9-1,5 | 3-3.5 | 2,5-3 |
| Poids surfacique moyen g/m2 | 1,67-2,28 | 3.6-4.2 | 4.63-5.55 |
| Résistance à la traction MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Résistance à la flexion MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Uniformeité de la résine | Uniform | Bords riches en résine | Bords riches en résine |
| Qualité des surfaces | Lisse | Fibre flottante | marques d'écoulement sur la surface |
- Avantages des couvercles supérieurs du bloc de batterie PCM
Réduction d'épaisseur ≥ 52%
Réduction de poids ≥ 36%
Capacité de charge de traction améliorée de ≥ 20 %
Capacité de charge de flexion améliorée de ≥ 33 %
Débit de résine minimal, assurant une distribution uniforme de la résine
Aucune fibre de surface flottante ou trace d'écoulement
Le Presse de moulage par compression servo PCM de PHP (Presse hydraulique PENGDA) intègre un rendement élevé, des économies d'énergie, un contrôle de haute précision et une fiabilité exceptionnelle, fournissant des solutions avancées pour le moulage de matériaux composites haut de gamme. Alimenté par un système d'entraînement entièrement servo, il réduit considérablement la consommation d'énergie, tandis que sa conception structurelle innovante, construite selon des normes de fabrication européennes strictes, garantit une stabilité opérationnelle exceptionnelle dans l'utilisation de l'espace.
Le equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of Couvercles supérieurs de la batterie PCM utilisé dans les véhicules à énergie nouvelle. Au-delà de cela, il a été largement appliqué dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du transport ferroviaire et des infrastructures urbaines, offrant un support technique solide pour aider les entreprises de plusieurs secteurs. Il constitue un choix idéal pour stimuler la modernisation industrielle et promouvoir un développement léger.
