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Presse LFT-D

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Presse de moulage servo LFT-D

Le processus de moulage LFT-D (Long-fiber Reinforce Thermoplastic Direct) est une nouvelle technologie de composite thermoplastique renforcé de fibres longues, qui est une technologie de processus pour la production directe en ligne de produits composites thermoplastiques renforcés de fibres longues.
L'équipement adopte un système d'accumulateur haute pression et un système servo-huile-électrique pour obtenir une création rapide de pression et des fonctions de pressage rapides, ce qui offre plus de possibilités pour la technologie de moulage LFT-D.

Presse hydraulique composite servo LFT-D

Processus de moulage de composites thermoplastiques

La presse LFT-D (Long Fiber Thermoplastic - Direct) est une machine performante conçue spécifiquement pour le traitement direct des thermoplastiques renforcés de fibres longues. Il intègre le mélange de fibres de verre ou de carbone avec des résines thermoplastiques (telles que le PP ou le PA) et extrude le mélange directement dans le moule pour le moulage par compression.

Par rapport aux techniques traditionnelles de moulage par injection ou de compression de feuilles, le procédé LFT-D offre des avantages significatifs en termes de résistance des pièces, de résistance aux chocs, de légèreté et de rentabilité. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant des performances structurelles élevées, telles que les pare-chocs automobiles, les protections de soubassement, les supports de batterie et les composants de siège.

Innovation continue et recherche et développement, PHP (Pengda Hydraulic Press) s'engage dans le développement du processus de moulage LFT-D.

  • Performances
  • Demande
  • Spécial
  • Mises à niveau
  • Paramètres
  1. Force de la machine

    L'analyse par éléments finis (FEA) est utilisée pour analyser de manière fiable la résistance de l'équipement et garantir la résistance globale de la presse.

  1. Haute pression à prise rapide

    Le système d'accumulateur peut atteindre une montée rapide de la pression en 1S, garantissant ainsi le moulage rapide de produits thermoplastiques.

  1. En utilisant un système d'asservissement complet, la pression totale du tonnage peut être établie en 2 secondes, permettant à la plupart des produits thermoplastiques conventionnels de terminer rapidement la fermeture du moule, offrant ainsi une aide significative dans l'optimisation des coûts de la ligne de production du client.
Protection inférieure de voiture Modèles de construction 2
  1. Système à quatre niveaux

    ● Système de contrôle de haute précision de Siemens.
    ● Servovalve à réponse haute fréquence.
    ● Affiche la courbe de pression et de déplacement.
    ● Un réglage de haute précision grâce au cylindre situé aux quatre coins garantit que la précision horizontale de la glissière est maintenue pendant le mouvement vers le bas.
    ● Convient aux pièces à parois minces.
  2. Vitesse V = 1 ~ 5 mm/s V = 10 mm/s V = 20 mm/s
    Précis ±0,05mm ±0,10 mm ±0,20 mm





Haute pression à prise rapide

  1. ● Système d'accumulateur : Vitesse de réglage de la pression ≤1S

    Le système d'accumulateur peut atteindre une montée rapide de la pression en 1S, garantissant ainsi le moulage rapide de produits thermoplastiques.
  2. ● Système servo : vitesse de réglage de la pression ≤2S

    En utilisant un système d'asservissement complet, la pression totale du tonnage peut être établie en 2 secondes, permettant à la plupart des produits thermoplastiques conventionnels de terminer rapidement la fermeture du moule, offrant ainsi une aide significative dans l'optimisation des coûts de la ligne de production du client.

  1. Dispositifs de sécurité

    Système de contrôle PLC de sécurité.

    Soupapes de sécurité pour bouteilles.
    Capteur de sécurité SITEMA.
    Scanner laser.
    Chaîne de sécurité anti-explosion.
    Système de contrôle de sécurité.
Tapez Unité 2000T 2500T 3000T 4000T 5000T 6000T
Max. pression du fluide MPa 25 25 25 25 25 25
Max. Ouverture mm 2400 2400 2600 3500 3500 3500
Max. Accident vasculaire cérébral Mm 2000 2000 2200 3000 3000 3000
Taille de la table de travail L-R mm 3000 3500 3500 4000 4200 4500
F-B Mm 2000 2500 2500 3000 3200 3200
Vitesse Descente rapide mm 800 800 800 800 800 800
En appuyant sur mm 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80
Retour lent mm 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80
Retour rapide mm 800 800 800 800 800 800
Force de nivellement Tonne 200 200 400 400 800 800
Vitesse de nivellement V = 1 ~ 5 mm/s mm ±0,05
V = 10 mm/s mm ±0,10
V = 20 mm/s mm ±0,20
Puissance mm 272 272 353 353 390 390

Système à quatre niveaux

Système de contrôle de haute précision de Siemens.
Servovalve à réponse haute fréquence.
Affiche la courbe de pression et de déplacement.
Un réglage de haute précision grâce au cylindre situé aux quatre coins garantit le maintien de la précision horizontale de la glissière pendant le mouvement vers le bas.
Convient aux pièces à parois minces.
Système d'accumulateur : Vitesse de réglage de la pression ≤1S.
Système servo : Vitesse de réglage de la pression ≤2S.

Vitesse V = 1 ~ 5 mm/s V = 10 mm/s V = 20 mm/s
Précis ±0,05mm ±0,10 mm ±0,20 mm

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PHP(Pengda Hydraulic Press)

PHP(Pengda Hydraulic Press) fabrique des presses hydrauliques depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans le développement de presses hydrauliques, c'est notre seule gamme de produits, ce qui signifie que nous nous concentrons uniquement sur les innovations techniques et la fabrication de presses de découpe plus économes en énergie et plus précises. En tant que Personnalisé Fabricants de presses hydrauliques à servocommande LFT-D et Usine de presses thermoplastiques, les presses PHP(Pengda Hydraulic Press) sont présentes dans des secteurs industriels tels que l'automobile, le transport ferroviaire, la construction, l'aérospatiale et la garniture automobile. Contactez-nous pour plus d'informations sur PHP(Pengda Hydraulic Press) et nos presses.

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Presse de moulage servo LFT-D Connaissances du secteur

Pourquoi le Presse de moulage servo LFT-D À la pointe de la nouvelle tendance en matière de formage de matériaux composites ?

La transformation et les défis du formage industriel des matériaux composites

Avec la demande croissante de matériaux composites hautes performances dans les secteurs de l’allégement automobile, du transport ferroviaire et de l’aérospatiale, la production industrielle est confrontée à des défis sans précédent. Les technologies de moulage traditionnelles ont souvent du mal à équilibrer vitesse, précision et efficacité énergétique lors de la manipulation de thermoplastiques à fibres longues (LFT), ce qui entraîne une efficacité de production limitée, un gaspillage de matériaux et une qualité de produit incohérente. Dans ce contexte, la servopresse de moulage LFT-D est progressivement devenue le choix idéal pour les entreprises à la recherche de solutions de moulage performantes et efficaces. La presse de moulage servo LFT-D combine la technologie de servomoteur avec un système de commande hydraulique de précision, permettant une régulation précise de la pression, du déplacement et de la vitesse du moule. Cette distribution d'énergie de haute précision assure une force uniforme pendant le processus de formage, garantissant ainsi la résistance structurelle et la qualité de surface des composants finaux. Cette capacité est indispensable pour les pièces structurelles automobiles, les composants composites aérospatiaux et les produits de sièges de transport ferroviaire à forte demande.

Principaux avantages de la servopresse de moulage LFT-D

Le caractère unique de la presse de moulage servo LFT-D réside dans son système servo-entraîné précis. Contrairement aux presses hydrauliques traditionnelles qui s'appuient sur des systèmes conventionnels commandés par valve, le système servo peut ajuster la pression et le déplacement en quelques millisecondes, obtenant ainsi une réponse dynamique et un contrôle précis. Cela réduit considérablement les problèmes tels que l'arrachement des fibres du matériau, les bulles et le désalignement lors du moulage de matériaux à haute teneur en fibres, tout en prolongeant la durée de vie du moule et en garantissant la cohérence du produit. De plus, l'efficacité énergétique élevée des servomoteurs aide les fabricants à économiser de l'électricité et à réduire les coûts de production, favorisant ainsi une fabrication respectueuse de l'environnement. De plus, la presse de moulage servo LFT-D permet des courbes de pression à plusieurs étages et des modes de vitesse réglables pour répondre aux exigences de processus de différents matériaux composites. Pour les plaques épaisses, les grands composants structurels ou les pièces courbes complexes, les presses hydrauliques traditionnelles sont souvent confrontées à des limites en termes d'uniformité de formage. La servopresse LFT-D, avec commande programmable, peut faire correspondre les paramètres mécaniques à chaque étape, garantissant une précision du produit et des performances mécaniques optimales.

L'intégration de la précision, de l'économie d'énergie et de l'intelligence

Dans l’industrie manufacturière moderne, l’intelligence des équipements n’est pas seulement un moyen d’améliorer l’efficacité de la production, mais également un facteur clé pour améliorer la compétitivité des produits. Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. s'appuie sur plus de 20 ans d'expérience en matière de presse hydraulique pour développer la presse de moulage servo LFT-D. L'entreprise se concentre exclusivement sur les équipements de formage hydrauliques, avec pour principaux objectifs l'innovation technique, l'efficacité énergétique et la découpe de haute précision. Cette orientation garantit que la presse de moulage servo LFT-D de Pengda dépasse les normes de l'industrie en termes de performances et de stabilité. Grâce à des systèmes de contrôle intelligents avancés, les opérateurs peuvent définir intuitivement les paramètres de moulage tels que la pression, la vitesse et la température sur une interface à écran tactile. Le système surveille également le processus de formage en temps réel et s'ajuste automatiquement. Ces fonctionnalités intelligentes réduisent les erreurs humaines et améliorent considérablement l’efficacité de la production, en particulier dans la fabrication de pièces complexes ou à grande échelle.

Large gamme d'applications

La presse de moulage servo LFT-D est très polyvalente. Dans l'industrie automobile, il convient aux pièces structurelles de carrosserie légères, aux composants intérieurs et aux cadres de sièges, qui nécessitent tous une précision de formage et des performances mécaniques élevées. Dans le transport ferroviaire, les sièges et les composants intérieurs en composites à haute résistance exigent une durabilité et une sécurité structurelle à long terme. Dans l’aérospatiale, la précision, la stabilité et l’efficacité énergétique sont essentielles au moulage de pièces composites. La presse de moulage servo LFT-D de Pengda, avec ses caractéristiques de haute précision, de stabilité et d'économie d'énergie, répond à ces exigences industrielles diverses et exigeantes, aidant les fabricants à améliorer leur compétitivité de base.

Pourquoi choisir Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. ?

En tant que fabricant professionnel de presses hydrauliques, Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. possède plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie. L'entreprise se concentre uniquement sur les équipements de formage hydrauliques et donne la priorité à l'innovation technique et à une découpe précise et économe en énergie. Cette spécialisation garantit que chaque machine est soumise à une conception et à des tests rigoureux, offrant une stabilité, une précision et une efficacité énergétique de pointe. Les presses hydrauliques Pengda sont largement utilisées dans les applications de l'automobile, du transport ferroviaire, de la construction, de l'aérospatiale et de l'habillage automobile, fournissant des solutions de moulage fiables et performantes aux clients mondiaux. En choisissant la presse de moulage servo LFT-D de Pengda, les entreprises bénéficient non seulement d'un équipement de production efficace, mais également d'un accès à un système complet d'assistance technique et de service après-vente. De l'optimisation des processus pendant la R&D au dépannage pendant la production, Pengda fournit des conseils professionnels pour aider les clients à maximiser les avantages de la production.

Conclusion : la nouvelle force motrice de la fabrication du futur

Face à des exigences de fabrication industrielle de plus en plus strictes, la presse de moulage servo LFT-D, avec sa servocommande précise, sa gestion intelligente et ses fonctionnalités économes en énergie, est en train de devenir la nouvelle norme en matière de formage de matériaux composites. Pour les entreprises qui recherchent une fabrication de haute qualité, à haut rendement et à faible consommation d'énergie, le choix de la presse de moulage servo LFT-D de Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. représente non seulement une mise à niveau technologique, mais également une étape cruciale vers une fabrication tournée vers l'avenir. Au milieu de tendances telles que l'allègement automobile, la modernisation du transport ferroviaire et l'innovation aérospatiale, la presse de moulage servo LFT-D deviendra sans aucun doute un dispositif essentiel pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Grâce aux progrès technologiques continus, l'industrie de la fabrication de matériaux composites entrera dans une ère plus efficace, plus intelligente et plus durable.