En tant qu'entreprise modèle dans la fabrication de presses hydrauliques composites, comment PHP (Pengda Hydraulic Press) a-t-elle gagné les éloges de l'intérieur et de l'extérieur de l'industrie ? La réponse est de garantir que chaque presse répond à des normes élevées grâce à des processus de travail scientifiques et à un contrôle qualité strict.
Système ERP : gestion numérique tout au long du processus
Une fois que le personnel du service technique a terminé la conception du dessin, il saisit le plan de production et de traitement, la nomenclature (BOM) et d'autres données dans le système. Le personnel du service de production peut clairement comprendre la planification quotidienne des processus en appelant le tableau des tâches ERP en temps réel pour éviter les omissions humaines. Ce modèle de gestion numérique a considérablement amélioré l’efficacité de la production.
Chariots d'assemblage : une logistique personnalisée pour éliminer les erreurs
Chaque machine est équipée d'un chariot spécial pendant le processus d'assemblage, et toutes les pièces et outils sont placés selon le processus pour éviter une mauvaise sélection et un assemblage manquant. Des clients européens ont déjà visité le site et ont exprimé leur appréciation. Cette mesure améliore non seulement l'efficacité de l'assemblage, mais prévient également efficacement les problèmes de qualité causés par l'utilisation mixte de pièces, garantissant ainsi la précision de l'assemblage de chaque appareil.
Contrôle des horaires : des jalons visualisés garantissent une livraison à temps
Nous adoptons une gestion raffinée de la planification de la production, de l'approvisionnement en matières premières à la production, en passant par l'assemblage et les tests, chaque lien ayant un nœud temporel clair. Suivi en temps réel de l'avancement du projet, ajustement immédiat en cas d'anomalies, pour garantir une livraison dans les délais et le respect des engagements envers les clients.
Système à double inspection : un pare-feu de qualité à plusieurs niveaux
Pendant le processus de production, dans un premier temps, le personnel de production doit procéder à une auto-inspection pour s'assurer que le processus est qualifié ; Ensuite, le service d'inspection de la qualité effectue une réinspection professionnelle pour garantir que le produit est conforme à la norme. Le double mécanisme d'inspection réduit considérablement le taux de défauts et garantit la fiabilité des équipements de l'usine.
Nos avantages
- Haute précision : Chaque étape du processus de production est strictement mise en œuvre conformément à la norme, et aucun jeu arbitraire n'est autorisé pour garantir la précision de l'équipement.
- Délai de livraison court : La standardisation des produits et la gestion numérique améliorent l'efficacité de la production et réduisent les erreurs de travail.
- Haute sécurité : Le système de double inspection réduit le taux de défauts des machines et assure la sécurité et la fiabilité des équipements.
Sous la garantie de cet ensemble de processus de travail standardisés et minutieux, notre usine avance régulièrement dans le domaine de la fabrication de machines. La conception méticuleuse et l'exécution stricte de chaque maillon démontrent notre recherche persistante de la qualité et constituent également une base solide pour le développement durable de l'entreprise et la victoire sur la concurrence sur le marché.
