Félicitations pour l'acquisition réussie d'un certificat de brevet (numéro de brevet : ZL202411317060.6) pour le développement indépendant de notre société "Ligne de production de coques de batterie et processus de formation de batteries" technologie par l'Administration nationale de la propriété intellectuelle ! Cet honneur marque une nouvelle phase dans l'innovation technologique de PHP dans le domaine des presses hydrauliques pour matériaux composites, apportant un soutien essentiel à l'avancement des nouveaux processus de fabrication de batteries énergétiques. 
Ce brevet se concentre sur une solution systématique pour le processus de formation de boîtiers de batterie dans Presses hydrauliques composites servo HP-RTM . En optimisant l'imprégnation des matériaux, le moulage par durcissement et la stabilité des processus, il résout les problèmes tels que la faible efficacité, la consommation d'énergie élevée et la cohérence insuffisante des produits dans les processus traditionnels. Le cœur du brevet comprend une mise à niveau intelligente de la technologie de moulage par transfert de résine à haute pression (HP-RTM), combinée à un dégazage sous vide chauffé, un contrôle précis de l'injection et une conception de tuyauterie économe en énergie. Cela peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et le rendement de production des boîtiers de batterie, fournissant ainsi des boîtiers de batterie légers et hautement fiables destinés à être utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle et les applications de stockage d'énergie. 
Autres procédés de moulage des coques de batterie :
Processus de moulage SMC
Le moulage SMC (Sheet Moulding Compound) est une technologie de traitement de matériaux composites efficace et de haute précision. Dans le processus de moulage de la coque de la batterie, ses caractéristiques se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Cycle de moulage rapide : Le cycle de moulage SMC est court, le temps de moulage d'un seul produit est généralement de 3 à 5 minutes, adapté à la production de masse.
2. Intégration automatique : le processus de moulage peut permettre d'obtenir une ligne de production entièrement automatique, ce qui est nettement plus efficace que les processus traditionnels de drapage manuel ou de moulage par injection.
3. Production parallèle à cavités multimodes : plusieurs cavités peuvent être placées dans le même modèle pour améliorer encore la capacité de production.
4. Intégration du système de chauffage : La presse SMC de PHP peut intégrer efficacement diverses méthodes de chauffage, telles que le chauffage à l'huile à température de moule, le système de contrôle du chauffage électrique, le système de chauffage à vapeur, etc. 
Processus de moulage PCM
Le processus de moulage PCM (Prepreg Compression Molding, prepreg compression moulding) est une méthode de fabrication de matériaux composites efficace combinant les caractéristiques du préimprégné et de la technologie de moulage, particulièrement adaptée aux coques de batteries de véhicules à énergie nouvelle et à d'autres scénarios avec des exigences élevées en matière de légèreté, de résistance et de précision.
Le processus de moulage PCM peut former des structures géométriques complexes contenant des nervures de renforcement, des inserts et des cavités profondes en une seule fois, réduisant ainsi le nombre de pièces et d'étapes d'assemblage. Par exemple, la surface de la bride de la coque de la batterie est conçue avec une pose en couches pour obtenir une optimisation structurelle globale et éviter la perte de résistance de la conception séparée.
De plus, le cycle de moulage est court (3 à 5 minutes par pièce) et prend en charge une ligne de production entièrement automatique, avec une capacité annuelle de 50 000 à 70 000 pièces. La presse de moulage PCM de 1 000 tonnes produite par PHP a servi BYD et d'autres constructeurs automobiles.
À l'avenir, PHP continuera à se plonger dans le domaine du formage hydraulique des matériaux composites, en tirant parti de technologies brevetées plus révolutionnaires pour soutenir la transformation de la structure énergétique mondiale et en remplissant sa mission de "Rendre la fabrication de pointe plus efficace et l'énergie propre plus accessible." L'attribution de ce certificat de brevet constitue non seulement une reconnaissance faisant autorité de nos capacités techniques, mais également une étape importante sur la voie visant à devenir une entreprise « spécialisée, raffinée, unique et innovante ». Nous sommes impatients de travailler main dans la main avec des partenaires industriels pour faire progresser conjointement l'innovation et les percées dans les processus de fabrication de batteries.
